變頻串聯(lián)諧振裝置幾種調(diào)制方法

變頻串聯(lián)諧振裝置脈沖頻率調(diào)制方法的主要缺點是工作頻率在功率調(diào)節(jié)過程中不斷變化，導致集膚深度也隨之而改變，在 某些應用場合如表面淬火等，集膚深度的變化對熱處理效果會產(chǎn)生較大的影響，這在要求嚴格的應用場合中 是不允許的。但是由于脈沖頻率調(diào)制方法實現(xiàn)起來非常簡單，故在以下情況中可以考慮使用它：

1）如果負載對工作頻率范圍沒有嚴格限制，這時頻率必須跟蹤，但相位差可以存在而不處于諧振工作 狀態(tài)。

2）如果負載的Q值較高，或者功率調(diào)節(jié)范圍不是很大，則較小的頻率偏差就可以達到調(diào)功的要求。

變頻串聯(lián)諧振裝置脈沖密度調(diào)制方法的主要缺點是：逆變器輸出功率的頻率不等于負載的自然諧振頻率，在需要功率 閉環(huán)的場合中，工作穩(wěn)定性較差。由于每次從自然衰減振蕩狀態(tài)恢復到輸出功率狀態(tài)時要重新鎖定工作頻 率，這時系統(tǒng)可能會失控。因此在功率閉環(huán)或者溫度閉環(huán)的場合，工作的穩(wěn)定性不好。其另一個缺點就是功 率調(diào)節(jié)特性不理想，呈有級調(diào)功方式。

諧振脈沖寬度調(diào)制（PWM）方法

諧振脈沖寬度調(diào)制是通過改變兩對開關管的驅動信號之間的相位差來改變輸出電壓值以達到調(diào)節(jié)功率的 目的。即在控制電路中使原來同相的兩個橋臂開關（S1，S2）、（S3，S4）的驅動信號之間錯開一個相位 角，使得輸出的正負交替電壓之間插入一個零電壓值，這樣只要改變相位角就可以改變輸出電壓的有效值， 最終達到調(diào)節(jié)輸出功率的目的。

這種控制方法的優(yōu)點是電源始終工作在諧振狀態(tài)，功率因數(shù)高。但存在反并聯(lián)二極管的反向恢復問題、 小負載問題、軟開關實現(xiàn)問題。

脈沖加頻率調(diào)制方法

針對上述控制方法的優(yōu)缺點，一些復合型控制方法的研究日益引起重視，脈寬加頻率調(diào)制方法就是一種 較好的控制方法。在一般的逆變器中，常用的移相PWM方法的工作頻率是固定的，不需考慮負載在不同工 作頻率下的特性。而在串聯(lián)諧振感應加熱電源中使用移相PWM方法時，則要求其工作頻率必須始終跟蹤負 載的諧振頻率，通常使某一橋臂的驅動脈沖信號與輸出電流的相位保持一致，而另外一個橋臂的驅動脈沖信 號與輸出電流的相位則可以調(diào)節(jié)。圖4和圖5中，S1和S4驅動信號互補，S2和S3驅動脈沖信號互補，S1驅 動信號相位與負載電流的相位保持相同，而S3的驅動脈沖與S1的驅動脈沖信號之間的相位差β在0～180范 圍內(nèi)可調(diào)，調(diào)節(jié)β就可以調(diào)節(jié)輸出電壓的占空比，即調(diào)節(jié)輸出功率。

根據(jù)輸出電壓和輸出電流的不同相位關系，有2種PWM調(diào)節(jié)方式：升頻式PWM和降頻式PWM。

升頻式

為保證滯后臂（S1，S4）觸發(fā)信號前沿同電流信號同相，角頻率須根據(jù)移相角β的大小改變。即在通過 調(diào)節(jié)移相角β調(diào)節(jié)功率的同時改變頻率f。在β調(diào)節(jié)過程中，在增大輸出脈沖寬度的同時，將引起輸出電壓相 對于輸出電流的相位不斷減小并滯后于輸出電流，這說明輸出頻率也在不斷升高，因此稱這種調(diào)制方式為升 頻式PWM。這時S1、S4管各導通180，已經(jīng)實現(xiàn)ZCS。超前臂S2，S3在大電流下開通，D2，D3在大電流 下關斷因而有反向恢服。通過在S2、S3臂上串聯(lián)電感也可實現(xiàn)ZCS。，這種方法適用于有關斷尾部電流、 關斷損耗占主導的雙極型器件，如IGBT，SIT，MCT等。同時應注意電路布局減小分布電感，以減小二極管 反向恢復帶來的電壓尖峰。