循環過濾多功能 真空濾油機

多功能真空濾油機工作原理：

油機工作時,油液在內外壓差的作用下經入口進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，油液經加熱后進入二級過濾，濾除較小的雜質顆粒后再進入分水器。因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油中分離析出，沉淀于儲水器中，然后油液再經精濾器除去油中微粒雜質，最后油液進入真空罐，利用真空閃蒸技術，除去油中殘余的微量水分，蒸發的水分經冷凝器冷卻或被真空系統排出，除去水分的油液經油泵輸出，完成一個凈油過程。

循環過濾多功能 真空濾油機主要用途

1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼電器，進行現場濾油以及補油。

2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器以及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油以及設備抽真空。

4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

主要特點

本機與國內的同類產品相比較有如下特點：

1、體積小、重量輕，是同類產品總量的二分之一；

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離的效果；

3、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特定的精濾芯為過濾介質，特制的精濾芯為：無毒無味的聚丙烯為原料經過熱熔、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯；

4、一機多能，這是本機的一個重要的特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確實可謂一舉三得。

工作原理

真空凈油機是根據水和油的沸點不同設計而成的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、粗濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣控制柜組成。真空泵將真空罐里面的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油液經過入口管道進粗濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱管內，經過加熱到40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空管內的油量進出平衡。

經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉，將油分離成半霧狀，油中的水分急速蒸發成水蒸氣并且連續被真空泵吸入冷凝器內，經過冷凝器內的水蒸氣經過冷卻后再返還成液態水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速去除油中的雜質、水分、氣體的全過程，使得潔凈的油從出油口排出機外。

使用說明

循環過濾多功能 真空濾油機連接好進出油管油路，按照機器總功率的大小接好三相四線電源，并使得真空泵、油泵轉向與箭頭指示方向一致，接好安全地線，檢查各電路是否可靠。各油路閥門是否打開，電動真空泵、進油泵、排油泵應該無卡阻和偏心現象。有冷凝器的機型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準備無誤后再操作程序。

先啟動真空泵，當真空表面達到負壓0.08MPa時，可以打開進油閥進油，直到真空罐的油達到油標的中線位置的時候（切記將油吸入真空泵內，否則設備無法正常運轉，如果不慎將油吸入真空泵內，應及時將油從真空泵內放出，在加入適當的真空油）即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，使油路正常循環，正常工作時，觀察油標管調節進油閥，保持進出油平衡，打開加熱器開關，根據真空度和水飽和曲線圖設定好加熱的溫度給油加熱，揮發油中的水分，如果油中水分過多時候，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油液下降后關閉放氣閥門，使得真空度達到極限。此時要注意各油表的反應。